A propos de JAC France
JAC est une entreprise familiale, créée en 2015, située au cœur de la Plastics Vallée, dans l’Ain.
JAC France est spécialisée dans la distribution de plaques d'acétate de cellulose destinées à la fabrication de lunettes. Nous proposons notamment les collections du fabricant italien Mazzucchelli, référence mondiale dans le domaine de l'acétate pour la lunetterie.
Au-delà de la fourniture de matière, nous accompagnons également nos clients grâce à différents services tels que le shootage de branches, le stockage de matière et le conseil technique lié à la fabrication de montures, etc…
Nos produits et services s'adressent à l'ensemble des professionnels de la lunetterie : créateurs de marques, fabricants de montures, ateliers de prototypage, bureaux de design, écoles spécialisées et industriels du secteur.
Nous accompagnons aussi bien les entreprises établies que les porteurs de projet qui développent leur première collection de lunettes.
Choisir JAC France, c'est bénéficier d'un interlocuteur spécialisé dans l'acétate de cellulose pour la lunetterie.
Nous mettons à disposition une large sélection de références, un accompagnement technique personnalisé et des services complémentaires tels que le shootage de branches ou le stockage de matière. Notre objectif est de faciliter le développement et la fabrication des collections de nos clients, quelle que soit la taille de leur projet.
Bien sûr. Le choix d'un acétate dépend de nombreux critères : design du projet, épaisseur recherchée, contraintes de fabrication, budget ou encore identité de marque.
Nous accompagnons régulièrement nos clients dans la sélection des références les plus adaptées à leurs besoins
Découvrir l’acétate de cellulose
L'acétate de cellulose est un matériau obtenu à partir de fibres naturelles de cellulose, principalement issues du coton et de la pâte de bois. Grâce à ses excellentes propriétés mécaniques et esthétiques, il est aujourd'hui largement utilisé dans la fabrication de montures de lunettes haut de gamme.
Contrairement aux plastiques injectés classiques, l'acétate offre une grande richesse de couleurs, de transparences et de motifs. Il permet également un polissage de haute qualité qui donne aux montures leur aspect brillant et profond.
L'acétate de cellulose est reconnu pour son confort, sa légèreté et sa durabilité, ce qui en fait l'un des matériaux de référence dans l'industrie de la lunetterie.
L'acétate de cellulose est principalement utilisé pour fabriquer les faces et les branches des montures de lunettes.
Les fabricants apprécient ce matériau pour sa facilité d'usinage, sa capacité à être chauffé et formé, ainsi que pour la grande variété de coloris disponibles. Des effets écaille traditionnels aux couleurs les plus contemporaines, l'acétate offre une liberté de création presque illimitée.
Il est utilisé aussi bien par les grandes marques internationales que par les créateurs indépendants souhaitant développer des collections originales et qualitatives.
Il permet d'obtenir des finitions plus haut de gamme, une meilleure profondeur des couleurs et un toucher plus agréable. Il offre également davantage de possibilités en matière de design, notamment grâce aux effets de transparence, de marbrure ou d'écaille.
En lunetterie, l'acétate est souvent associé aux montures premium car il permet un niveau de finition difficile à atteindre avec des matériaux injectés.
L'acétate de cellulose est un matériau d'origine naturelle transformé.
Sa matière première principale est la cellulose, un composant naturellement présent dans les végétaux. Cette cellulose est ensuite transformée par un procédé industriel afin d'obtenir un matériau stable, durable et adapté aux exigences de la lunetterie.
L'acétate ne peut donc pas être considéré comme un matériau 100 % naturel, mais il est issu en grande partie de ressources renouvelables.
Une gamme BIO (M49) est également proposée par MAZZUCCHELLI. Vous pouvez retrouver toutes les informations sur : https://www.mazzucchelli1849.it/pages/m49-bioplastic.
Nous ne proposons malheureusement pas cette gamme sur notre site internet.
L'acétate de cellulose possède une base naturelle grâce à sa teneur en cellulose. Cependant, sa biodégradabilité dépend de sa formulation et des conditions environnementales.
La principale différence réside dans leur mode de fabrication et leur rendu final.
L'acétate est produit sous forme de plaques qui sont ensuite usinées pour créer les montures. Le plastique injecté est quant à lui moulé directement dans sa forme finale.
Les montures en acétate bénéficient d'un processus de fabrication plus élaboré que celui des montures injectées.
L'usinage, le façonnage, le polissage et l'assemblage nécessitent davantage d'interventions et de savoir-faire.
L'acétate de cellulose est généralement bien toléré et utilisé depuis de nombreuses années dans l'industrie de la lunetterie.
Les réactions allergiques liées directement à l'acétate restent rares. Dans certains cas, les sensibilités observées sont davantage liées à des éléments métalliques présents dans la monture, comme les charnières ou les armatures.
Pour les personnes particulièrement sensibles, il est conseillé de se rapprocher du fabricant de la monture afin d'obtenir des informations détaillées sur les matériaux utilisés.
L'acétate de cellulose offre un excellent équilibre entre légèreté, solidité et souplesse.
Il peut être ajusté à chaud par les professionnels de l'optique afin d'adapter parfaitement la monture à la morphologie du porteur. Sa surface lisse et agréable au toucher participe également au confort quotidien.
Mazzucchelli est reconnu mondialement comme l'un des principaux fabricants d'acétate de cellulose pour la lunetterie.
Ses plaques sont appréciées pour leur qualité de fabrication, leur régularité, leur stabilité et la richesse de leurs coloris. La marque propose plusieurs milliers de références permettant aux créateurs et fabricants de développer des collections originales.
Grâce à son savoir-faire historique, Mazzucchelli est aujourd'hui une référence incontournable dans l'industrie de la lunetterie.
Les plaques Mazzucchelli sont fabriquées en Italie.
L'entreprise produit depuis le XIXᵉ siècle des plaques d'acétate destinées notamment à l'industrie de la lunetterie. Son expertise et son savoir-faire lui ont permis de devenir l'un des acteurs majeurs du secteur au niveau international.
Aujourd'hui, les plaques Mazzucchelli sont utilisées par de nombreuses marques de lunettes dans le monde entier.
Il existe plusieurs milliers de références de coloris et de motifs d'acétate.
Les fabricants comme Mazzucchelli développent régulièrement de nouvelles collections intégrant des effets écaille, des transparences, des dégradés, des couleurs unies ou encore des mélanges plus complexes.
Cette diversité permet aux créateurs de concevoir des montures uniques et adaptées à tous les styles, des plus classiques aux plus audacieux.
Achat des plaques
Le choix de l'épaisseur dépend principalement de la pièce à fabriquer et du design recherché. En lunetterie, les faces de montures sont généralement réalisées dans des plaques plus épaisses (6 ou 8 mm) que les branches (4 mm) afin de permettre l'usinage des formes et le logement des verres.
Aucune quantité minimum n’est nécessaire, ce qui permet aux petites marques, aux ateliers artisanaux et aux créateurs indépendants d’accéder aux mêmes matériaux que les grands fabricants.
La disponibilité peut varier selon les stocks et les productions du fabricant.
La large palette de références ne nous permet pas de toutes les stocker et nous stockons généralement une dizaine de labos par référence.
Notre équipe peut vous informer rapidement sur les références disponibles immédiatement ainsi que sur les délais éventuels de réapprovisionnement.
Oui. Lorsqu'une référence n'est pas disponible dans notre stock, il est généralement possible de la commander auprès du fabricant. Les délais peuvent varier en fonction des cycles de production et de la disponibilité de la matière. Le délai général de réapprovisionnement est d’une semaine.
Nos labos sont livrés sous le format 170 x 70 mm.
Les branches, par paire de taquets de 170 x 25 mm.
La perception des couleurs dépend de nombreux facteurs : éclairage, écran utilisé, réglages d'affichage ou encore transparence de la matière. C'est pourquoi l'aspect réel d'une plaque peut légèrement différer de sa représentation numérique.
Nous ne disposons pas d’échantillons de matière. Vous pouvez cependant contacter notre équipe qui pourra vous fournir plusieurs photos des coloris souhaités, afin de vous guider dans le choix de vos couleurs.
Travail de l’acétate
L'acétate peut être travaillé à l'aide de machines CNC, de scies adaptées ou d'équipements spécifiques à la lunetterie. Le choix de l'outil dépend du niveau de précision recherché et du volume de production.
L'acétate de cellulose est particulièrement adapté à l'usinage CNC. Cette méthode permet d'obtenir une excellente précision pour la fabrication de faces, de branches et de prototypes.
La méthode du laser est généralement peu utilisée dans la lunetterie. La chaleur générée peut altérer les bords de la matière et dégrader la qualité de finition. L'usinage mécanique reste souvent privilégié.
La température idéale est entre 60 et 80°C.
Une teinte noire et unie réagira plus rapidement qu’une teinte de bloc (écaille…).
Le respect des paramètres d'usinage, l'utilisation d'outils adaptés et le contrôle des températures permettent de limiter fortement les risques de fissuration.
Un échauffement excessif, une vitesse d'avance inadaptée ou des outils insuffisamment affûtés peuvent provoquer ce phénomène. Une optimisation des paramètres d'usinage permet généralement de l'éviter.
Après l'usinage, plusieurs étapes de ponçage et de polissage permettent de révéler toute la profondeur et la brillance de l'acétate.
Contenu de va-et-vient
Dans de nombreux cas, un repolissage adapté permet d'atténuer ou de supprimer les micro-rayures présentes à la surface de la matière.
Il est recommandé de conserver les plaques dans un environnement tempéré, à l'abri des fortes variations de température, de l'humidité excessive et d'une exposition prolongée au soleil.
Shootage de branches
Le shootage consiste à insérer une armature métallique à l'intérieur d'une plaque d'acétate destinée à la fabrication de branches de lunettes. Cette opération améliore la tenue mécanique et facilite les réglages ultérieurs.
L'armature apporte rigidité, stabilité et mémoire de forme. Elle permet également aux opticiens d'effectuer des ajustements précis lors de l'adaptation de la monture au porteur.
Oui. Selon les caractéristiques du projet, il est possible de réaliser le shootage sur une matière fournie par le client.
Nous proposons 4 types d’armatures pour le shootage : AR35 plate, C9 OBE, C9 Visottica, 3 charnons simple, 3 charnons matricée.
Contenu de va-et-vient
Oui, il n’y a pas de minimum de quantité pour le shootage de votre matière. N’hésitez pas à contacter notre équipe qui pourra alors vous fournir un devis.
Le délai dépend principalement du volume à traiter et de la charge de production au moment de la commande. Notre équipe vous communique systématiquement une estimation avant lancement.
Les branches sont livrées sous forme de taquets de 170 x 25 mm. A vous de leur donner la forme qui vous convient !
La largeur standard des taquets est de 25 mm. Toute autre largeur nécessite un réglage particulier sur les machines, engendrant un coût supplémentaire pour les frais de réglage.
Chaque armature correspond à un équipement spécifique pour les machines.
Veuillez d’abord vous adresser à notre équipe afin de vous assurer que nous possédons l’équipement adéquat à votre armature.
Contenu de va-et-vient
Dans la majorité des cas, oui. Certaines références très spécifiques peuvent toutefois nécessiter une validation technique préalable (type multicouche ou dégradé).
Stockage de matière
Le stockage permet de sécuriser vos approvisionnements, d'anticiper les ruptures éventuelles et de garantir la disponibilité de vos coloris stratégiques.
Les plaques achetées sont identifiées et conservées dans nos locaux jusqu'à leur utilisation ou leur expédition selon vos besoins.
Un fichier partagé peut être mis en place, au besoin, afin de vous permettre une meilleure visibilité sur votre stock.
Oui. Il vous suffit de nous indiquer les références, épaisseurs et poids dont il est question. Pour toute modalité concernant les envois, merci de vous rapprocher de notre équipe.
Le stockage permet d'accéder à des quantités plus importantes tout en évitant d'immobiliser l'ensemble de la matière dans son atelier.
La disponibilité de la matière se fera alors sur le stock restant après production.
Créateurs de marques et jeunes lunetiers
La première étape consiste à définir votre identité de marque, votre cible et votre positionnement. Viennent ensuite le design des montures, le choix des matériaux et le développement des prototypes.
Cela dépend du nombre de modèles, des dimensions des montures et du volume de production envisagé.
Contenu de va-et-vient
Il est souvent recommandé de combiner des valeurs sûres (noir, écaille, transparent) avec quelques références plus différenciantes reflétant l'identité de votre marque.
Les coloris classiques sont intemporels et les plus faciles à vendre : noir, cristal, écaille.
Pour une monture plus colorée, le rouge, le bleu et le vert restent des coloris classiques pour une monture.
Oui. De nombreux créateurs commencent par quelques plaques afin de valider leurs concepts avant de passer à une production plus importante.
Contenu de va-et-vient
Oui. De nombreux artisans travaillent encore l'acétate manuellement ou avec un équipement limité. Cependant, certaines étapes sont aujourd'hui souvent assistées par des machines pour gagner en précision.
La fabrication artisanale se caractérise par de petites séries, un travail manuel et une attention particulière aux finitions et à la personnalisation. La fabrication industrielle utilise des procédés automatisés pour produire de grandes quantités avec une précision et une régularité élevées. Les deux méthodes peuvent employer des matériaux de qualité, et de nombreuses marques combinent aujourd’hui artisanat et technologies industrielles pour allier qualité, précision et efficacité de production.
Contenu de va-et-vient
Quincaillerie
La quincaillerie regroupe l'ensemble des éléments métalliques utilisés dans la fabrication et l'assemblage d'une monture de lunettes. Elle comprend notamment les charnières, les vis, les rivets, les armatures de branches, les plaquettes et différents composants techniques.
Le choix dépend de plusieurs critères : le style de la monture, l’épaisseur de la matière, le poids du modèle, le niveau de confort recherché, les contraintes de fabrication… . Chaque projet mérite une analyse spécifique.
Pas nécessairement.
Les charnières flex apportent du confort mais augmentent également le coût de fabrication et la complexité de montage. De nombreuses montures haut de gamme utilisent encore des charnières classiques parfaitement adaptées à leur usage.
Oui. Les vis utilisées en lunetterie existent dans de nombreux diamètres, longueurs et types de filetage afin de s'adapter aux différentes charnières et configurations de montage.
Le rivetage permet d'obtenir une fixation permanente particulièrement robuste. Il est très utilisé dans les montures en acétate haut de gamme.
Non. Les rivets participent également à l'esthétique de la monture. Certains modèles deviennent même de véritables signatures visuelles pour les marques.
Oui. Les rivets peuvent être ronds, plats, décoratifs, apparents ou invisibles selon les choix techniques et esthétiques du fabricant.
Nous ne proposons à l’heure actuelle que 2 types de rivets (OBE et Visottica).
L'utilisation de plusieurs points de fixation permet de mieux répartir les contraintes mécaniques et d'améliorer la résistance de l'assemblage.
L'armature apporte rigidité, stabilité et capacité de réglage à la branche de lunettes. Elle joue un rôle essentiel dans le confort de port et la durabilité de la monture.
Oui. Les armatures varient selon : la largeur de la branche, le niveau de souplesse recherché, les contraintes de réglage, le choix du fabricant… .
Dans de nombreux cas, oui. La faisabilité dépend toutefois de la conception de la monture et du type de fixation utilisé.
Oui. Comme tout composant métallique, la quincaillerie peut être affectée par l'humidité, la transpiration, les produits chimiques ou certaines conditions environnementales. Une quincaillerie correctement conçue et entretenue peut accompagner la monture pendant de nombreuses années.
Erreurs fréquentes lors du choix et de l'utilisation de la quincaillerie
La zone située autour de la charnière est l'une des plus sollicitées d'une monture. Une matière insuffisante autour de l'emplacement de la charnière, une armature mal positionnée ou des contraintes excessives peuvent fragiliser cette zone.
Non. Le choix d’une charnière dépend notamment de : l’épaisseur de la face, la largeur des branches, le poids de la monture, le niveau de confort recherché, le style du modèle. Une acharnée adaptée contribue à la qualité finale du produit.
Un polissage important peut parfois révéler davantage certains éléments métalliques. Cette caractéristique peut être recherchée pour des raisons esthétiques ou au contraire nécessiter une attention particulière lors de la conception.
Non. Une charnière doit avant tout être adaptée à la géométrie de la monture. Un modèle trop grand peut même créer de nouvelles contraintes mécaniques.
Logistique
Les délais varient selon les références commandées, les opérations éventuelles à réaliser et la destination de livraison. Nous comptons généralement un délai de 10 jours ouvrés.
Oui. Nous accompagnons des clients situés dans de nombreux pays.
Nous vous invitons à nous contacter rapidement en joignant des photographies du colis et de la marchandise afin que nous puissions traiter votre demande dans les meilleurs délais.
Si la couleur reçue ne correspond pas à vos attentes, nous pouvons alors procéder à un échange de même valeur (voir CGV pour plus de précisions).
Les moyens de paiement disponibles sont indiqués lors du processus de commande ou peuvent être communiqués directement par notre équipe commerciale.